之前為大家介紹過很多tpe的相關(guān)知識(shí)，想必大家現(xiàn)在對(duì)tpe都并不陌生，不過雖然了解了tpe，但是當(dāng)你們?cè)谑褂胻pe原料的時(shí)候，有沒有去注意它某方面在使用時(shí)會(huì)受到什么影響?比如說tpe原料對(duì)注射不滿會(huì)有什么影響?如果大家對(duì)于這個(gè)問題不懂的話也沒關(guān)系，下面中塑王的工作人員會(huì)做詳細(xì)的介紹。

　　1、塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊，黏度低的塑料如聚乙烯，聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力，吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度低降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥，參入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而生產(chǎn)飛邊。

　　2、tpe原料注射壓力對(duì)ABS材料的注射工藝的影響，ABS熔融件的黏度苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓，對(duì)小型，構(gòu)造簡單，厚度大的制件可以用較低的注射壓力。

　　3、tpe原料在注射的過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘膜。

     tpe原料對(duì)注射不滿會(huì)有什么影響就先為大家分享到這里，tpe原料對(duì)注射不滿的影響還有很多很多，上面只是講了比較重要的幾點(diǎn)，希望你們能夠多些去了解，相信對(duì)你們以后從事這方面的工作會(huì)有幫助。