在TPE/TPR成人制品的注射成型過程中，由于模具型腔某些部分壓力不足，當(dāng)熔體開始冷卻時(shí)，塑料零件較大壁厚的體積收縮較慢，并形成拉應(yīng)力。如果TPE/TPR塑料制品的表面硬度不夠，沒有熔體補(bǔ)充，則TPE/TPR成品油的表面會(huì)被應(yīng)力拉低，即收縮現(xiàn)象。那么，如何解決成人用品TPE/TPR材料收縮的問題呢?下面中塑為大家總結(jié)歸納了TPE/TPR材料成人用品注塑縮水的原因以及改善的方法，供大家參考。

TPE成人用品縮水現(xiàn)象主要發(fā)生在模具型腔的熔體聚集部分和制品的厚壁區(qū)域，如加強(qiáng)筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，不但影響塑件的外觀，也會(huì)降低塑件的強(qiáng)度。縮水現(xiàn)象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結(jié)構(gòu)等均有密切關(guān)系。

1、TPE塑料原料

不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分子呈無(wú)規(guī)則排列;當(dāng)被射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子會(huì)逐步整齊排列而形成結(jié)晶，從而導(dǎo)致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的“縮水”。

2、TPE注射成型工藝

在注射成型過程中，收縮是由于保持壓力不足、注射速度過慢、模具溫度或材料溫度過低、保溫時(shí)間不足等原因造成的。因此，在確定注射成型工藝參數(shù)時(shí)，必須檢查成型條件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮問題。一般來(lái)說(shuō)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間可以保證產(chǎn)品有足夠的時(shí)間冷卻和補(bǔ)充熔體。

3、TPE塑料零件及模具結(jié)構(gòu)

導(dǎo)致收縮的根本原因是塑料制品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易在加強(qiáng)筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外，模具的流道設(shè)計(jì)、澆口大小及冷卻對(duì)制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠(yuǎn)，則其凝冷卻越慢，因此，該處應(yīng)有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時(shí)，熔體不會(huì)因倒流而降低壓力;另一方面，如果模具的流道過細(xì)、過長(zhǎng)或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會(huì)阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導(dǎo)致制品縮水。

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