當(dāng)TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時(shí)，其分子會(huì)相互對(duì)齊，從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi)，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應(yīng)是平整的工件可能會(huì)發(fā)生彎曲或翹曲。由于這些原因，TPE在生產(chǎn)過程中必須將收縮性考慮在內(nèi)：

　　1、工件脫模

　　當(dāng)工件含有型芯或鏤空部分時(shí)，隨著TPE的收縮，它會(huì)緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設(shè)計(jì)、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動(dòng)化脫模也成為可能。

　　2、模塑條件

　　模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài)，收縮的程度將會(huì)增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　3、設(shè)計(jì)方面

　　考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，實(shí)際收縮值只有等到具體工件成型時(shí)才能得知。因此，事先保守一些總是最好的。若有可能，可使用原型模具。

　　所以，TPE在生產(chǎn)過程中是必須將收縮性考慮在內(nèi)的，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助。如還有其他關(guān)于TPE的問題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!