發(fā)表時間:2024/05/06 責任編輯:中塑在線
眾所周知,TPE材料是一種以SEBS,SBS彈性體為基材,添加操作油(白油,石蠟油等,尤以白油更常見)、增強樹脂(如PP,PS.PPO等)、相容劑、功能助劑(如阻燃劑,抗靜電劑,抗紫外線劑等)以及增溶劑(如鈣粉)共混造粒制成的彈性體材料。然后有不少的朋友發(fā)現(xiàn),使用TPE材料加工好的制品,用手去摸,表面發(fā)粘,甚至有些粘手的感覺。那是什么原因?qū)е?a href="http://www.kangbeili.com/" target="_self">TPE制品發(fā)粘呢?下面深圳中塑小編就為大家詳細介紹下。
什么原因?qū)е耇PE制品發(fā)粘?
1、爽滑劑過量
TPE廠家配混體系中會加入少量的表面爽滑劑,可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超過一定限度,則多余的爽滑劑則會出現(xiàn)(遷移)在材料或制品表面,摸上去黏黏的,嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。
如何解決:做TPE制品時,圖表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量,掌握好分寸,否則物極必反,原本希望做到爽滑手感,最后卻出現(xiàn)制品發(fā)粘等不希望的結(jié)果。
2、成型溫度過高
與樹脂相比,軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象
原因:主要是因老化而生成低相對分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況,采用紅外光譜法(IR)等分析手段,通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。
發(fā)粘主要是成型溫度過高,聚合物因熱分解而形成低相對分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度,但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。
如何解決:TPR廠家作為其對策,降低成型溫度、低剪切化,用氮氣凈化成型機液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外,在成型機暫停時,膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內(nèi),有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外,在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此,穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。
綜上所述,就是導致TPE制品發(fā)粘的原因了, 在解決問題之前,我們必須要找到導致TPE制品發(fā)粘的原因是什么,這樣才能更好的去解決問題,今天我們就先講到這里,想要了解更多資訊,歡迎登陸中塑企業(yè)網(wǎng)站進行詳細了解。